Яка різниця між покриттям Dacromet та обробкою поверхні HDG?

Анотація

Антикорозійна обробка болтів сталевих конструкцій є важливим заходом для підвищення міцності та стабільності з’єднання. Dacromet і гаряче цинкування є найпоширенішими антикорозійними засобами, і вони мають свої особливості в антикорозійних ефектах, які будуть пояснені вам тут.

Що таке дакрометне покриття?

Dacromet - це антикорозійна технологія, покриття Dacromet має чудову стійкість до корозії, може захистити метал від корозії, особливо в океані, річках та інших вологих суворих середовищах.

Основний компонент покриття Dacromet

До основних компонентів дакрометних покриттів відносяться наступні:

1. Цинковий порошок і алюмінієвий порошок: цинковий порошок і алюмінієвий порошок є основними компонентами розчину покриття Dacromet. У корозійному середовищі цинковий порошок відіграє роль електрохімічного захисту катода.

2. Розчинник: Зазвичай це інертний органічний розчинник, наприклад гліколь.

3. Пасивуючий агент: в основному ангідрид хрому, хромат, дихромат та його суміш. Cr6 + відновлюється до Cr3 + під час процесу спікання, утворюючи полімер хрому та цинку. У той же час цей матеріал має ефект адгезиву, який може пасивувати цинковий порошок і матрицю для підвищення корозійної стійкості плівки.

4. Спеціальна органічна речовина: згущуючий диспергуючий компонент рідини для покриття, основним компонентом є білий порошок целюлози.

Як покриття dacromet захищає болти від корозії?

Захисна дія дакромету на болти полягає в основному в трьох пунктах: бар’єрний ефект, ефект пасивації та катодний захист.

Бар'єрний ефект

Шари цинку та алюмінію перешкоджають ерозії корозійних середовищ, таких як волога та кисень, і відіграють певну роль в ізоляції та екрануванні.

Ефект пасивації

Під час обробки поверхні дакромету хромова кислота реагує з порошком цинку та порошком алюмінію з утворенням пасивуючої плівки.

катодний захист

Покриття цинк-алюміній-хром відіграє роль катодного захисту болта.

Плюси покриття Dacromet

01.

Хороша стійкість до корозії

Товщина покриття Darcromet невелика, зазвичай 4-8 мкм. Його корозійний ефект у 7-10 разів перевищує ефект цинкового покриття та HDG-покриття.

02.

Неводневе окрихчення

Антикорозійний процес Dacromet визначає, що Dacromet не має явища водневої крихкості, тому він широко використовується в напружених частинах, таких як високоміцні болти.

03.

Хороша термостійкість

Температура термостійкості дакрометного покриття досягає більше 300 градусів.

04.

Екологічно чистий

Dacro не забруднює навколишнє середовище під час виробництва або обробки болтового покриття.

Мінуси покриття Dacromet

01.

Вимоги до покриття

Dacromet швидко старіє під впливом світла, тому під час обробки поверхні високоміцним болтом Dacromet він повинен бути в приміщенні.

02.

Погана зносостійкість

Покриття Dacromet тонке, а поверхнева твердість не висока, тому зносостійкість низька.

03.

Одноколірний

Колір покриття Dacromet одинарний, тільки сріблясто-білий і сріблясто-сірий.

Що таке обробка поверхні гарячим цинкуванням?

HDG, повна назва - гаряче цинкування, є різновидом стійкої до корозії обробки поверхні високоміцних болтів. Високоміцні сталеві конструкційні болти зазвичай виготовляються з вуглецевої сталі як сировини та схильні до різного ступеня корозії при використанні в архітектурному середовищі, наприклад в атмосфері, морській воді та ґрунті. Гаряче цинкування є одним із найефективніших засобів уповільнення корозії болтів.

Як обробка поверхні гарячим цинкуванням захищає високоміцні болти?

Поверхнева обробка гарячого цинкування полягає в тому, щоб спочатку промити болти кислотою, змити поверхню оксиду заліза, промити їх розчином хлориду амонію або хлориду цинку або змішаним розчином і, нарешті, відправити їх у резервуар для гарячого занурення. Принцип полягає в простому очищенні болта за допомогою змочувального ефекту допоміжного покриття, зануреного в цинкову ванну для утворення плівки легованої шкіри.

Переваги та недоліки обробки поверхні HDG

плюси

1. Рівномірне покриття: кожна частина високоміцного болта може бути оцинкована, тому її можна повністю захистити.

2. Довгий термін служби: у зовнішньому середовищі гарячеоцинкований захист від іржі може зберігатися протягом 50 років використання, і він може досягти ефекту 20 років без ремонту в офшорних зонах.

3. Гарна ударостійкість і зносостійкість: значення твердості оцинкованого шару більше, ніж у сталі, тому стійкість до ударів і зносостійкість досить хороші.

4. Чудова стійкість до корозії: гаряче цинкування має хорошу корозійну стійкість, має захисний ефект на сталеву матрицю, гарну стійкість до погодних умов, стійкість до ерозії в солоній воді, підходить для хімічних заводів, прибережних і морських робочих платформ.

мінуси

1. Більш товсте покриття: покриття гарячого цинкування має товщину, зазвичай 30-60 мкм, що легко вплинути на підгонку різьбових частин.

2. Суворий процес цинкування: Хороші операції гарячого цинкування необхідно проводити під суворим контролем, інакше це призведе до збільшення експлуатаційних витрат або виробництва некваліфікованих продуктів гарячого цинкування.

3. Легко виробляти відпрацьований газ: у процесі обробки буде серйозне забруднення, наприклад відпрацьований газ соляної кислоти, кислотні та лужні стічні води тощо, що вимагає професійної обробки забруднюючих речовин.

Порівняння покриття Dacromet і обробки поверхні HDG

Різниця між Dacromet і HDG

Товщина шару

Товщина покриття Dacromet менше, ніж покриття HDG.

Товщина покриття Dacromet: 4-8 мкм

Товщина покриття HDG: 30-60 мкм

Стійкість до корозії

Високоміцні болти, оброблені дакрометом, мають чудову стійкість до корозії навіть за високих температур (<300℃). In the salt spray test, dacromet coated bolts can withstand more than 1200 hours, which is better than zinc, black, hot dip galvanizing bolts.

Вартість

Антикорозійна технологія Dacromet дорога.

Процес гарячого цинкування є зрілим і простим.

1 зображення, щоб зрозуміти різні способи обробки поверхні болтів

surface treatment of high strength bolts

Більш детальну інформацію про покриття високоміцних болтів ви можете отримати у нашого інженера.

контакт